Cắt vải lọc bằng laser cho chất lượng cao cấp
Trong thế giới hiện đại, lọc đã trở nên cần thiết trong sản xuất và đời sống con người do ô nhiễm môi trường gây ra bởi sự phát triển kinh tế và xã hội. Quá trình tách các chất không tan ra khỏi chất lỏng bằng cách cho chất lỏng đi qua vật liệu xốp được gọi là lọc.
Thị trường vật liệu lọc là một trong những phân khúc phát triển nhanh nhất của ngành công nghiệp vải không dệt. Nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng về không khí sạch và nước uống, cũng như các quy định ngày càng nghiêm ngặt trên toàn thế giới, là những động lực tăng trưởng chính cho thị trường vật liệu lọc. Các nhà sản xuất vật liệu lọc đang tập trung vào phát triển sản phẩm mới, đầu tư và mở rộng sang các thị trường mới để dẫn đầu trong phân khúc vải không dệt quan trọng này.
Việc tách chất rắn khỏi chất lỏng hoặc chất khí bằng vật liệu lọc dệt là một phần thiết yếu của vô số quy trình công nghiệp, góp phần tăng độ tinh khiết của sản phẩm, tiết kiệm năng lượng, nâng cao hiệu quả quy trình, thu hồi các nguyên liệu quý giá và cải thiện tổng thể việc kiểm soát ô nhiễm. Cấu trúc phức tạp và độ dày của vật liệu dệt, đặc biệt là vải dệt thoi và vải không dệt, rất phù hợp cho quá trình lọc.
Vải lọcMàng lọc là môi trường nơi quá trình lọc thực sự diễn ra. Màng lọc được gắn trên bề mặt đã được làm sạch của tấm lọc. Khi hỗn hợp bùn được đưa vào buồng tấm lọc, hỗn hợp sẽ được lọc qua màng lọc. Các sản phẩm màng lọc chính trên thị trường hiện nay là màng lọc dệt và màng lọc không dệt (vải nỉ). Hầu hết các màng lọc được làm từ sợi tổng hợp như polyester, polyamide (nylon), polypropylene, polyethylene, PTFE (teflon), cũng như các loại vải tự nhiên như bông. Màng lọc, với vai trò là môi trường lọc quan trọng, được sử dụng rộng rãi trong khai thác mỏ, than đá, luyện kim, công nghiệp hóa chất, chế biến thực phẩm và các ngành công nghiệp liên quan khác cần tách chất rắn và chất lỏng.
Chất lượng vải lọc là yếu tố then chốt để cải thiện hiệu suất của máy ép lọc. Để đảm bảo chất lượng vải lọc, chất lượng bề mặt, độ bám dính và hình dạng là những yếu tố quan trọng. Các nhà cung cấp vật liệu lọc chất lượng cao nghiên cứu kỹ lưỡng ngành công nghiệp và ứng dụng của từng khách hàng để có thể sản xuất vải lọc phù hợp với nhu cầu khắt khe của mỗi khách hàng, từ vật liệu tự nhiên đến vật liệu tổng hợp và nỉ.
Ngày càng nhiều nhà sản xuất vật liệu lọc nhận ra rằng việc đảm bảo thời gian phản hồi nhanh chóng là điều làm hài lòng khách hàng nhất. Họ hợp tác với các nhà cung cấp đáng tin cậy gần khu vực lắp ráp để đảm bảo có thể cung cấp vải lọc cần thiết cho một ứng dụng cụ thể. Để đạt được điều này, nhiều nhà sản xuất vải lọc đã đầu tư vào các công nghệ tốt nhất.máy cắt lasertừtia laser vàngTại đây, các hình dạng vải chính xác được tạo ra bằng lập trình CAD và được chuyển đến máy cắt laser tốc độ cao để đảm bảo độ chính xác, tốc độ và chất lượng hoàn hảo.
Máy cắt laser CO2 phẳng từ goldenlaser
Cắt vật liệu lọc bằng máy cắt laser CO2 của goldenlaser
Mô hình goldenlaserMáy cắt laser CO2 khổ lớn JMCCJG-350400LDHệ thống cắt laser này được phát triển đặc biệt để cắt các loại vải lọc công nghiệp với tốc độ cao và độ chính xác cao. Hệ thống này mang lại nhiều ưu điểm đáng kể trong việc gia công các vật liệu lọc. Cấu trúc hoàn toàn khép kín với kích thước bàn (dài x rộng) là 3.500 x 4.000 mm. Cấu trúc truyền động kép bánh răng và thanh răng cho tốc độ cao, gia tốc lớn và độ chính xác cao.
Quy trình xử lý liên tục và tự động sử dụng hệ thống băng tải kết hợp với thiết bị cấp liệu để xử lý vật liệu từ cuộn.Thiết bị cuộn vải tương ứng cũng cho phép cắt hai lớp vải chồng lên nhau.
Ngoài ra, quy trình cắt laser nhiệt đảm bảo các cạnh được hàn kín khi cắt các loại vải tổng hợp, do đó ngăn ngừa hiện tượng sờn rách, giúp cho các công đoạn gia công tiếp theo dễ dàng hơn. Laser cũng cho phép gia công các chi tiết nhỏ và cắt các lỗ siêu nhỏ mà dao không thể tạo ra. Để tăng tính linh hoạt, có không gian để lắp đặt thêm các mô-đun đánh dấu bên cạnh laser nhằm hỗ trợ quá trình may tiếp theo.
